Materiały z kamienia spiekanego noszą wiele nazw. Istnieje również wiele powiązanych materiałów, które są nazywane odrębnymi terminami. Jednak materiały te mają pewne charakterystyczne właściwości, które odróżniają je od innych materiałów.

Kamień spiekany jest niezwykle twardy. Może być uformowany tak, aby nosić różne postacie oraz struktury nadane powierzchownie podczas ostatniej fazy spiekania.  Wybór wizualnej tekstury i kolorów sprawia, że jest bardzo atrakcyjny dla wielu projektantów i dekoratorów wnętrz nie wspominając o architektach i firmach wykończeniowych. 

Spieki kwarcowe dostępne są w różnych formatach i grubościach. Najczęściej występujące to 3,6 oraz 12 mm.  Duże panele i inne wymiary są jednymi z możliwości wyboru rozmiaru 300×100 cm lub formaty XXL o rozmiarze 160×320 cm.

W rzeczywistości płyty ze spieków kwarcowych są używane do okładzin ściennych i elewacji, a także podłóg, oraz blatów kuchennych i łazienkowych. Materiały te są łatwe w czyszczeniu i praktycznie nie przepuszczają wody ponieważ mają mocno ograniczoną chłonność poprzez obróbki termiczną.  Oprócz tego materiały z kamienia spiekanego są również odporne na zarysowania i plamy występujące podczas użytkowania.

Zalety spieków kwarcowych?

– możliwość produkcji stosunkowo cienkich płyt; ·

– lekkość spieku kwarcowego; ·

– ograniczona absorpcja płynów i wody

– wysoka odporność na zarysowania i plamy

– 100% naturalny materiał, bez dodatku żywicy i chemikaliów

Spieki kwarcowe charakteryzują się wysoką odpornością na zarysowania oraz działanie różnych substancji chemicznych i wody. Nic dziwnego, że spiek kwarcowy jest idealnym materiałem również na blaty kuchenne czy parapety. Jest to produkt uniwersalny, który można wykorzystać również do produkcji podłóg, okładzin ściennych, a nawet okładzin ściennych zewnętrznych. Jest odporny na czynniki zewnętrzne jak słońce, mróz, kwaśny deszcz. Lista zastosowań jest imponująca, a efekt końcowy zachwyca swoim pięknem, wysoką jakością i łatwością utrzymania w czystości. 

Jak ciąć spieki kwarcowe. 

Spieki kwarcowe w zależności od ich grubości można ciąć na parę sposobów. Spieki o grubości 3 możemy ciąć nożem olejowym takim samym jak do szyb, nacinając płytę w wyznaczonym miejscu i delikatnie przełamując spiek w kierunku odwrotnym do strony cięcia. Natomiast płyty ze spieków kwarcowych o grubości 6 oraz 12 mm tniemy już za pomocą pił diamentowych przeznaczonych do spieków i ceramiki lub bardziej zaawansowaną technologią cięciem strumieniem wody czyli Water Jet.

Cięcie strumieniem wody jest sposobem mniej inwazyjnym niż technika diamentowa. Przy tarczach diamentowych spieki są narażone na minimalne bicia boczne oraz na nacisk, wówczas krawędź cięta jest delikatnie poszarpana. 

Natomiast przy cięciu wodą mamy możliwość zastosowania paru ustawień prędkości posuwu, ilości piasku z woda oraz samych jakości cięcia dlatego krawędź cięta jest w idealnym stanie. W niektórych przypadkach nie ma potrzeba nawet jej obróbki.

Bardzo ważną rzeczą jest aby spieki rozprężyć przed ich finalnym cięciem na wymiar. Wszelkie naprężenia powstające podczas wypiekania płyt wówczas nie uwalniają i materiał pozostaje łatwiejszy do cięcia nie powodując niespodziewanych pęknięć materiału. Szczególnie to jest istotne przy wycinaniu otworów w spiekach gdzie naprężenia wewnętrzne jeżeli nie zostały rozprężone wówczas ulegają uwolnieniu a element obrabiany po prostu pęka u ulega zniszczeniu.

Obróbka spieków kwarcowych 

Proces obróbki spieków nie jest już tak złożony jak samo cięcie. Najlepiej jest obrabiać spieki miękkimi narzędziami, które nie wprowadzają niepotzrbnipe dodatkowych naprężeń. Zatem używanie kamieni jest dosyć ryzykowane. Najbezpieczniejszym sposobem są rzepki diamentowe, które są elastyczne i łatwo się poddają nie powodując niepotrzebnych możliwości uszkodzenia krawędzi spieku kwarcowego. Obróbka ręczna czy fazowanie spieków oraz polerowanie krawędzi jest dość wymagające pod względem ich twardości.

Jeżeli natomiast nie chcecie ryzykować z obróbką spieków zwróćcie nie do profesjonalnego zakładu kamieniarskiego w celu ich obrobienia i odebrania gotowych elementów przygotowanych do montażu.